بهبود کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی

📌بهبود کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی (Winding)

بوبین‌پیچی اولین گام حیاتی در بافندگی است و نقش مستقیم در کیفیت نخ و کاهش ضایعات دارد. مشکلات رایج شامل:

1️⃣ شل‌پیچی: نخ به‌صورت شل روی بوبین پیچیده می‌شود → پاک‌سازی کشش و بررسی حسگرها راهکار است.
2️⃣ لایه‌گذاری نامنظم: هم‌پوشانی و ناهمواری بوبین → تنظیم زاویه نوسان و ریوایندینگ بوبین‌های معیوب.
3️⃣ ساییدگی نخ یا سر بوبین: کاهش استحکام نخ → تعمیر حسگرها و مدیریت دوک‌ها.
4️⃣ تشکیل نامناسب بوبین: شکل غیر یکنواخت → پولیش درام‌ها و رفع لقی دوک/اسپیندل.
5️⃣ اسپلایسر معیوب: کاهش استحکام و پرز زیاد → سرویس روزانه و آموزش اپراتورها.
6️⃣ گره‌خوردگی نخ: هنگام راه‌اندازی مجدد → آموزش و تنظیم دقیق کشش.
7️⃣ آلودگی الیاف پرزی: ورود پرز به بوبین → تمیزکاری روزانه محیط و سرویس کلینرها.

💡 کلید موفقیت:

نگهداری و سرویس منظم دستگاه‌ها

آموزش و توانمندسازی اپراتورها

اجرای چک‌لیست‌های روزانه و کنترل کیفیت

با این اقدامات، عیوب تا ۳۰–۵۰٪ کاهش یافته و نخ باکیفیت‌تر تولید می‌شود.

🔗ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01883

 

عیب‌یابی دستگاه استنتر: کشش نامتوازن پارچه

 

یکی از رایج‌ترین مشکلات استنتر، کشش نامتوازن پارچه است که باعث ایجاد چروک، هلالی شدن پارچه و تغییر ابعاد نهایی می‌شود و درصد ضایعات را بالا می‌برد.

دلایل اصلی:

ساییدگی یا تنظیم نادرست پین‌ها و کلیپس‌ها

اختلاف سرعت زنجیر چپ و راست

تنظیم نادرست ورودی پارچه و غلتک‌ها

خرابی سنسورهای کنترل کشش

راهکارهای عملی:

سرعت زنجیر چپ و راست را برابر کنید و کشش را با جنس پارچه تنظیم کنید

سوزن‌ها و کلیپس‌ها را روزانه بررسی و تعویض کنید

ریل‌ها و زنجیرها را تمیز و روغن‌کاری کنید

سنسورها و انکودرها را دوره‌ای کالیبره کنید

💡 نکته طلایی: استفاده از سیستم Auto Tension Control در استنترهای جدید بیش از ۸۰٪ مشکلات کشش نامتوازن را خودکار حل می‌کند.

با اجرای این اقدامات ساده، می‌توان درصد عیب را از ۱۰–۱۵٪ به کمتر از ۱٪ کاهش داد و کیفیت پارچه و مصرف انرژی را بهبود بخشید.

🔗ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01890

فروش فوری و ویژه پرفرمایی الیاف ویسکوز Sateri

🌿 *فروش فوری و  ویژه پرفرمایی الیاف ویسکوز Sateri (ساتِری)*

🍂مشخصات فنی:
*طول برش الیاف: 38 میلی‌متر*
*نمره خطی: 1.33 دتکس*

⚡️مناسب برای: 
*ریسندگی رینگ (Ring) ، اپن‌اند (Open End) , ورتکس (Vortex)*

🍂شرایط فروش:
🍂قیمت‌:
* *هر کیلوگرم  FOB 1.66 دلار*

🍂شرایط پرداخت: 
*۱۰٪ پیش‌پرداخت؛ در زمان سفارش گذاری* 
*۹۰٪ پرداخت؛ در زمان حمل*

🍂اعتبار پیشنهاد قیمت و  زمان سفارش گذاری: 
*۲۰ آبان ماه( ۱۱ نوامبر ۲۰۲۵)*

🍂زمان  بارگیری و حمل:
*۱۵ روز کاری پس از واریز پیش‌پرداخت و تأیید دریافت وجه در حساب فروشنده*

🍂خدمات حمل و ترخیص:
امکان انجام  امور حمل، ترخیص و ارسال تا درب کارخانه توسط مجموعه‌ی نساج‌یار

---

📞 راه‌های ارتباطی:
WhatsApp:
09309044797

تلفن ثابت:
031-45367624

🌐 وب‌سایت:
www.nassajyar.com

What is the Two-for-One (TFO) Twister

📌 What is the Two-for-One (TFO) Twister?
The Two-for-One (TFO) Twister is an industrial yarn twisting machine designed to enhance the quality and strength of yarn in the textile industry. This machine operates on the principle of "two twists in one rotation," meaning that each spindle rotation creates two twists and it can twist two yarns simultaneously.

Twisting in this machine not only increases the tensile strength of the yarn but also improves its appearance, texture, and elasticity. Its unique counter-rotation design prevents uneven twisting and ensures uniformity and smoothness of the yarn surface.

The yarn produced through this process is suitable for a wide range of applications, from woven and circular-knitted fabrics to ropes and other technical textiles. The TFO mechanism enables faster production and higher efficiency compared to traditional methods, as each spindle rotation delivers two twists,

 

 

 

 

 

 

 

📌دستگاه تابندگی توفوروان چیست؟
دستگاه تابندگی توفوروان (Two-for-One Twister) یک ماشین صنعتی تابندگی نخ است که برای افزایش کیفیت و استحکام نخ در صنعت نساجی طراحی شده است. این دستگاه بر پایه اصل "دو تاب در یک چرخش" عمل می‌کند، به این معنی که در هر چرخش اسپندل، دو دور تاب ایجاد می‌شود و قادر است دو نخ را هم‌زمان تاب دهد.

تابندگی در این دستگاه نه تنها مقاومت کششی نخ را افزایش می‌دهد، بلکه ظاهر، بافت و خاصیت کشسانی آن را نیز بهبود می‌بخشد. طراحی منحصر به فرد آن با تابندگی متقابل (Counter-Rotation) از پیچش‌های نامتعادل جلوگیری کرده و یکنواختی و نرمی سطح نخ را تضمین می‌کند.

نخ حاصل از این فرآیند برای کاربردهای گسترده‌ای مناسب است؛ از تولید پارچه‌های پوشاکی و حلقوی گرفته تا طناب‌ها و سایر منسوجات فنی. مکانیزم TFO باعث می‌شود تولید سریع‌تر و راندمان بالاتری نسبت به روش‌های سنتی داشته باشد، زیرا هر چرخش اسپندل دو تاب ایجاد می‌کند و این به معنای افزایش سرعت تولید است.

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01877

Comprehensive Research: Global Two-for-One Twisting Machines (TFO) Market 2025 – Forecast to 2031

📊 Comprehensive Research: Global Two-for-One Twisting Machines (TFO) Market 2025 – Forecast to 2031


🔥 Key Growth Drivers:
✔️ Surging demand for premium yarns in fashion, interiors & technical applications
✔️ Full automation with IoT: real-time monitoring, predictive maintenance

Dr. Jane Smith: “IoT elevates operational efficiency to a new level.”
✔️ Sustainability: seamless processing of recycled & bio-based fibers
✔️ Customization: unique yarns for leading brands (Zara, H&M)
✔️ Next-gen TFOs with Closed-Loop Control → 30% less downtime
Robert Lee: “Smart design for continuous, stable performance.”

🌍 Regional Insights:
🇨🇳🇮🇳 Asia-Pacific: Explosive growth, low-cost labor, integrated supply chain, massive modernization
🇪🇺 Europe: Ultra-high quality, precision, luxury markets
🇺🇸 North America: Technical yarns (automotive, aerospace)
🌎 Latin America: Upgrading legacy facilities


⚠️ Supplier Challenges:
❌ Rapid tech evolution → ongoing R&D
❌ Aluminum price +20% in 2 years
❌ Skilled labor shortage
❌ Strict environmental & safety compliance
❌ Global supply chain volatility


💡 Pricing Strategy:
🇪🇺🇺🇸 Europe/North America: Premium + full automation + extended warranty
🇮🇳🇻🇳 India/Vietnam: Cost-effective + core functionality
🇨🇳 China: Full spectrum – economy to premium
🏆 Top Players:
🔹 Saurer: IoT + real-time analytics + energy efficiency
🔹 Rieter: End-to-end integrated system
🔹 Murata: High-speed, vibration-free
🔹 LMW: Robust after-sales support
🔹 Schlafhorst: Higher hourly output


🌿 Sustainability Role:
🔸 Textiles contribute ~10% of global CO₂
🔸 Energy-optimized TFOs (Rieter)
🔸 Recycled plastic yarn processing
🔸 Digitalization → waste & energy reduction

📜 Regulatory Framework:
✅ REACH Europe: Hazardous chemical ban → greener machines
✅ OSHA USA: Operator safety → ergonomic design
✅ Tariffs → localized Asian production
📈 Evolving Customer Preferences:
🔹 60% prioritize smart tech
🔹 Modular, intuitive, Industry 4.0-ready

 

https://B2n.ir/nassajyar01867

تکنولوژی‌های نوین رنگرزی و تکمیل سازگار با محیط در صنعت نساجی

🌱 Eco-Friendly Dyeing and Finishing Technologies in the Textile Industry
With growing environmental concerns and the need for sustainable production, the textile industry is increasingly adopting eco-friendly methods. Traditional dyeing and finishing processes face major challenges such as high water and energy consumption and the release of chemical pollutants.
Modern technologies transform these challenges into opportunities, including:
Natural and Low-Impact Dyes: Minimize water and energy use while reducing waste
Ultrasonic Dyeing: Enhances dye penetration, saves time and energy
Air Dye Technology: Eliminates water in dyeing, reduces energy consumption up to 86%
Supercritical CO₂ Dyeing: Waterless, chemical-free dyeing with easy CO₂ recovery
Plasma Technology: Surface activation for improved functional properties and reduced chemical usage
Nanotechnology: Improves durability, antibacterial properties, UV protection, and anti-static performance
These innovations not only reduce environmental impact but also increase production efficiency, lower costs, and enhance fabric quality, enabling the production of textiles that meet global standards.
 

 

 

🌱 تکنولوژی‌های نوین رنگرزی و تکمیل سازگار با محیط در صنعت نساجی
با افزایش نگرانی‌های زیست‌محیطی و اهمیت تولید پایدار، صنعت نساجی نیز به سمت روش‌های دوستدار محیط‌زیست حرکت کرده است. در فرآیندهای رنگرزی و تکمیل سنتی، مصرف بالای آب و انرژی و تولید آلاینده‌های شیمیایی از چالش‌های اصلی به شمار می‌رود.
استفاده از فناوری‌های نوین می‌تواند این چالش‌ها را به فرصت تبدیل کند، از جمله:
رنگ‌های طبیعی و کم‌اثر (Low-Impact Dyes): کاهش مصرف آب و انرژی و تولید کمترین آلاینده‌ها
رنگرزی با امواج فراصوت (Ultrasonic Dyeing): نفوذ بهتر رنگ در الیاف، صرفه‌جویی در زمان و انرژی
رنگرزی با جریان هوا (Air Dye Technology): حذف آب از فرآیند رنگرزی و کاهش مصرف انرژی تا ۸۶٪
رنگرزی با سیال فوق بحرانی CO₂ (Supercritical CO₂ Dyeing): رنگرزی بدون آب و حلال‌های شیمیایی، بازیافت آسان CO₂
فناوری پلاسما (Plasma Technology): فعال‌سازی سطح پارچه برای بهبود ویژگی‌های عملکردی و کاهش مصرف مواد شیمیایی
نانوتکنولوژی (Nanotechnology): افزایش دوام، ویژگی‌های ضدباکتری، UV و ضدالکتریسیته ساکن
این فناوری‌ها علاوه بر کاهش اثرات زیست‌محیطی، موجب افزایش بهره‌وری تولید، کاهش هزینه‌ها و ارتقای کیفیت پارچه‌ها می‌شوند و امکان تولید محصولات با استانداردهای جهانی را فراهم می‌کنند.
🔗 B2n.ir/nassajyar1857
 

Causes of Fiber Winding Around Rubber Cots in Fine Yarn Spinning

Causes of Fiber Winding Around Rubber Cots in Fine Yarn Spinning
In the textile industry, fine yarn spinning is a critical stage where yarn quality and uniformity heavily depend on the precise operation of machinery. Rubber cots, as key components of the top rollers in ring spinning machines, play a crucial role in guiding, compressing, and controlling fibers, improving yarn quality, reducing waste, and enhancing productivity.
However, one common and costly issue in spinning workshops is fiber winding around rubber cots. This phenomenon can result from a combination of internal factors, production and maintenance processes, and external factors, including:
Intrinsic properties of the cots: inappropriate hardness or elasticity that alters fiber path.
Improper or inaccurate grinding: creating surface irregularities that trap fibers.
Inefficient production or maintenance: prolonged use or storage in unsuitable environments leading to wear and reduced elasticity.
External factors and machine settings: incorrect tension, high speed, improper drafting zone adjustments, and environmental conditions such as humidity and temperature.
This issue not only reduces yarn quality but also causes fuzziness, yarn breakage, accumulation of short fibers, and machine performance disruption, increasing production costs.

 

 

 علل پیچش الیاف به دور کاتس‌های لاستیکی (Rubber Cots) در ریسندگی نخ‌های ظریف
در صنعت نساجی، فرآیند ریسندگی نخ‌های ظریف یکی از مراحل حیاتی تولید است که کیفیت و یکنواختی نخ به عملکرد دقیق تجهیزات بستگی دارد. کاتس‌های لاستیکی به‌عنوان اجزای کلیدی غلتک‌های بالایی در ماشین‌های رینگ، نقش مهمی در هدایت، فشرده‌سازی و کنترل الیاف ایفا می‌کنند و به بهبود کیفیت نخ، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند
با این حال، یکی از مشکلات رایج و پرهزینه در کارگاه‌های ریسندگی، پیچش الیاف به دور کاتس‌ها است. این پدیده می‌تواند ناشی از ترکیبی از عوامل داخلی، فرآیندهای تولید و نگهداری، و عوامل خارجی باشد، از جمله
ویژگی‌های ذاتی کاتس: سختی و انعطاف‌پذیری نامناسب که مسیر عبور الیاف را تغییر می‌دهد
سنگ‌زنی غیراصولی یا ناصحیح: ایجاد ناهمواری سطح که الیاف را به دام می‌اندازد
فرآیندهای تولید یا نگهداری ناکارآمد: استفاده طولانی مدت یا نگهداری در محیط نامناسب که باعث فرسودگی و کاهش کشسانی کاتس‌ها می‌شود
عوامل خارجی و تنظیمات ماشین: کشش نامناسب، سرعت بالا، تنظیمات غلط زون کشش و شرایط محیطی مثل رطوبت و دما
این مشکل علاوه بر کاهش کیفیت نخ، می‌تواند باعث افزایش پرز، پارگی نخ، تجمع الیاف کوتاه و اختلال در عملکرد ماشین شود و هزینه‌های تولید را افزایش دهد
برای بررسی کامل، علل تخصصی و راهکارهای پیشگیری از این پدیده، مقاله کامل را در لینک زیر بخوانید

https://B2n.ir/nassajyar1856

کاربرد تفلون (PTFE) در منسوجات

پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) (Polytetrafluoroethylene) در سال 1938 توسط دکتر روی پلانکت  (Roy Plunkett)  در شرکت آمریکایی دوپونت (DuPont) اختراع شد. این ماده یک نوع پلیمر مصنوعی است که در گروه فلوئو‌روپلیمرها (Fluoropolymers)  قرار می‌گیرد .این ماده در وهله نخست به‌عنوان پلاستیک به بازار عرضه شد. در سال 1954 به‌صورت الیاف و تحت نام تجاری تفلون  (Teflon)  توسط همین شرکت به بازار معرفی گردید. ویژگی شاخص ماده تفلون، لیز بودن(slippery) و  چسبنده نبودن سطح(non-stick surface) می باشد.

انواع مختلف پارچه‌های PTFE
تفلون در شکل اولیه خود، ماده‌ای سخت و صلب است و نمی‌توان آن را به شکل مواد انعطاف پذیر قابل کاربرد در بافت پارچه تبدیل کرد. با این حال با افزوده شدن به مواد دیگر این قابلیت را می یابد که در تولید پارچه بکار رود. انواع مختلفی از پارچه‌ را می‌توان با تفلون تولید نمود.
 
فایبرگلاس تفلونی (PTFE Fiberglass)
شیت های انعطاف پذیر فایبرگلاس را می توان با PTFE  کوتینگ (Coating) کرد و دوام و مقاومتشان در برابر شرایط نامساعد آب وهوایی را افزایش داد. در اکثر کاربردهای فایبرگلاس در فضای باز آن را با PTFE پوشش می دهند.  این پوشش، فایبرگلاس را برای ساخت سقف‌های دائمی چادرمانند مناسب می‌ سازد که برای پوشش استادیوم‌ها و مراکز تجاری در سراسر جهان استفاده می شوند. دوام فایبر گلاس پوشش خورده با PTFE  مادام العمر نیست، معمولاً حدود 30 سال عمر مفید دارد.
 
پوشاک کوتینگ شده با تفلون (PTFE-Coated Garments)
لباس‌هایی کوتینگ شده با PTFE  اصطکاک کمتری دارند، لذا آسان تر تمیز می شوند.علاوه بر این، پوشش مذکور لباس‌ها را در برابر لکه مقاوم نموده و خاصیت ضد اشتعال (Flame Retardant) نیز به آن‌ها می‌بخشد .از این رو PTFE اغلب برای پوشش‌دهی انواع خاصی از لباس‌ها مانند یونیفرم‌ها و لباس های تشریفاتی استفاده می‌شود.
 
پارچه های ePTFE
در فرایند کوتینگ فایبرگلاس کاربردی در فضای باز، پارچه ePTFE می‌تواند جایگزین PTFE  گردد. پارچه ePTFE  تمام مزایای فایبرگلاس تفلونی را داراست و علاوه بر آن، دوام بیشتری نسبت به آن دارد. یکی از بارزترین مزایای استفاده از این ماده در معماری، قابلیت انتقال نور آن است؛ طبق گزارشات ePTFE  نسبت به PVC در حدود 40 درصد نور بیشتری را عبور          می دهد.
همچنین، ePTFE  در پوشاک نیز به کار رود. این ماده به پوشاک قابلیت های ضدآب بودن و قابلیت تنفس را می بخشد.
 
GORE-TEX
GORE-TEX  یکی از نام های تجاری ثبت شده توسط شرکت W.L. Gore است و متداول‌ترین نوع ePTFE  در پوشاک به شمار می‌رود. معمولاً به‌عنوان لایه ضدآب در لباس‌های بارانی، ژاکت‌های اسکی، دستکش‌ها، کفش‌ها، شلوارهای اسکی و انواع دیگر پوشاک استفاده می‌شود، یعنی مواردی که در آنها افزایش جریان یافتن هوا و تخلخل بالا مورد نیاز است. در کاربردهای نظامی و صنعتی نیز کاربرد دارد.

ادامه مطلب: B2n.ir/nassajyar1846

 

Color Service to present COLOR DYEING and SMP systems at ITMA ASIA + CITME 2025 – Singapore

Color Service to present COLOR DYEING and SMP systems at ITMA ASIA + CITME 2025 – Singapore
Color Service, a global leader in automated dosing and dyeing systems, will showcase its latest innovations – COLOR DYEING and SMP (Solution Maker Pro) – at ITMA ASIA + CITME 2025, taking place from 28 to 31 October 2025 in Singapore.
🔹 SMP System: An intelligent solution for automatic color solution preparation, featuring complete dissolution, automatic washing, and multitasking capabilities.
🔹 COLOR DYEING System: A flexible, energy-efficient dyeing unit for various fibers, equipped with independent temperature control, magnetic circulation, and stainless-steel baskets for superior color uniformity.
These innovations mark a new milestone in laboratory automation and sustainable dyeing technology within the textile industry.
📍 Hall 8 – Booth C304 | Singapore Expo | 28–31 October 2025
 

 

📌 حضور شرکت Color Service در نمایشگاه ITMA ASIA + CITME 2025 – سنگاپور
شرکت Color Service، یکی از پیشگامان جهانی در طراحی و ساخت سیستم‌های دوزینگ و رنگرزی خودکار، در نمایشگاه ITMA ASIA + CITME 2025 که از ۲۸ تا ۳۱ اکتبر در سنگاپور برگزار می‌شود، از جدیدترین سیستم‌های خود یعنی COLOR DYEING و SMP (Solution Maker Pro) رونمایی می‌کند.
🔹 سیستم SMP: راهکاری هوشمند برای آماده‌سازی خودکار محلول‌های رنگ با قابلیت کنترل دقیق، شست‌وشوی خودکار و انجام هم‌زمان چند فرآیند (Multitasking).
🔹 سیستم COLOR DYEING: دستگاهی پیشرفته برای رنگرزی انواع الیاف با کنترل مستقل دما، گردش مغناطیسی و طراحی فولاد ضدزنگ جهت دستیابی به یکنواختی بالا و صرفه‌جویی در انرژی.
فناوری‌های جدید Color Service گامی مهم در جهت اتوماسیون آزمایشگاه‌های رنگرزی و افزایش پایداری در صنعت نساجی محسوب می‌شوند.
📅 ۲۸ تا ۳۱ اکتبر ۲۰۲۵ – Singapore Expo
📍 سالن ۸ – غرفه C304

ادامه مطلب  https://B2n.ir/nassajyar1852 

نسل جدید ماشین بافندگی OmniPlus-i Connect شرکت Picanol در ایتما2025

شرکت پیکانول، یکی از پیشگامان جهانی در طراحی و تولید ماشین‌آلات بافندگی، در نمایشگاه بین‌المللی ITMA ASIA CITME 2025 که از ۲۸ تا ۳۱ اکتبر ۲۰۲۵ در مرکز نمایشگاهی سنگاپور (Singapore Expo) برگزار می‌شود، از نسل جدید ماشین بافندگی جت هوای OmniPlus-i Connect رونمایی خواهد کرد. این رونمایی، گامی کلیدی در پیشرفت فناوری بافندگی به‌شمار می‌رود و معیاری نوین در حوزه بافندگی جت هوا، بهینه‌سازی مصرف انرژی، دیجیتال ‌سازی و پایداری زیست‌محیطی ایجاد می‌کند.

این مدل جدید، نتیجه دهه‌ها تجربه و نوآوری پیوسته شرکت Picanol است و نشان‌دهنده توانایی این شرکت در پاسخگویی مداوم و مؤثر به نیازهای در حال تغییر و تحول کارخانجات بافندگی مدرن با ارائه راه‌حل‌های پیشرفته و پایدار می باشد.
به گفته‌ی آقای Johan Verstraete، معاون بخش ماشین‌های بافندگی پیکانول :
«نسل جدید OmniPlus-i Connect تلفیقی از نوآوری در تمام اصول طراحی ماست. ویژگی شاخص آن، سیستم EcoBoost است که تا ۱.۵ کیلووات صرفه‌جویی انرژی در هر ماشین را فراهم می‌کند — تحولی بنیادین برای کاهش هزینه‌ها و اثرات زیست‌محیطی. این محصول تنها یک گام رو به جلو نیست، بلکه تعیین‌کننده‌ی مسیر آینده بافندگی است.» علاوه بر این،  شرکت پیکانول در این رویداد با ارائه چهار دستگاه بافندگی پیشرفته و نمایش زنده قابلیت‌های دیجیتال پلتفرم PicConnect، حضوری چشمگیر خواهد داشت. بازدیدکنندگان می‌توانند از تیم فنی و فروش Picanol مشاوره تخصصی دریافت کنند و با کاربردهای هوش مصنوعی در مدیریت خطوط بافندگی آشنا شوند.همچنین یک دستگاه Ultimax راپیر ژاکارد در غرفه شرکت Vandewiele  وندویل سالن ۲، غرفه C301 نیز به نمایش گذاشته خواهد شد.

 

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar1847