آشنایی با ماشین پرزسوزیLTYJ01-360 تایژو

از ورود تا آماده‌سازی نهایی پارچه
فرآیند پرزسوزی از بخش ورود پارچه و رول برگشت آغاز می‌شود. در این مرحله، پارچه خام از میان رول‌های فولادی بدون درز با پوشش لاستیکی و قطر ۲۰۰ میلی‌متر عبور می‌کند. این رول‌ها که به یک موتور ۴ کیلوواتی همراه با کاهنده سرعت متصل هستند، پارچه را صاف و بدون تنش هدایت می‌کنند تا از ایجاد هرگونه چین‌خوردگی جلوگیری شود. پس از آن، یک غلتک ضربه‌زن فعال از جنس استیل ضدزنگ، که با درایو تسمه مثلثی کار می‌کند، سطح پارچه را یکنواخت کرده و آن را برای ورود به فرآیند پرزسوزی با دقت و کیفیت بالا آماده می‌سازد.

در بخش J-Scray و ورود ثانویه، کنترل دقیق‌تری بر حرکت پارچه اعمال می‌شود. قاب این قسمت از پروفیل فولادی C شکل ساخته شده و غلتک‌های راهنمای با قطر ۲۰۰ میلی‌متر وظیفه هدایت پارچه را بر عهده دارند. سیستم کنترل تنش نیز شامل رول‌های تنش با قطر ۸۹ میلی‌متر، گیربکس غلتک، قاب تنش پنوماتیک و رول ترمز پنوماتیک است که کشش پارچه را به‌طور یکنواخت تنظیم می‌کند. علاوه بر این، هدایت‌گر پارچه E L مدل KF2020 با عرض ۴۰۰ میلی‌متر، حرکت پارچه را صاف و هماهنگ نگه می‌دارد. در نتیجه، پارچه بدون چین‌خوردگی و با آمادگی کامل وارد مرحله تمیزکاری می‌شود..

مرحله بعدی، واحد برس‌زنی جلو (TYJ02-360) است. این بخش با قاب فولادی ۸ میلی‌متری ساخته شده به روش برش CNC و پوشش کامل طراحی شده است. درون آن، دو غلتک برس مثلثی از جنس آلومینیوم قرار دارد که با حرکت نوسانی، پرزها و گرد و غبار سطح پارچه را جدا می‌کنند. برس‌ها از مواد پلیمری پیشرفته و فیبر کربن ساخته شده‌اند و عمق برس‌زنی به کمک میله رزوه‌دار قابل تنظیم است. حرکت و عملکرد این واحد توسط دو موتور ۱.۱ کیلوواتی با کنترل اینورتر هدایت می‌شود. همچنین، یک فن ۷.۵ کیلوواتی به همراه جداکننده سیکلونی، ذرات معلق را جمع‌آوری کرده و در نهایت مخزن خاموش‌کننده ذرات، ایمنی سیستم را تضمین می‌کند. در این مرحله، پرزهای سطحی پارچه بلند شده و پارچه برای ورود به فرآیند پرزسوزی آماده می‌شود.

واحد پرزسوزی (TYJ01-360) مهم‌ترین بخش دستگاه است. در این قسمت، دو مشعل قوی با دمای بسیار بالا (تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد) پرزهای اضافی روی سطح پارچه را می‌سوزانند، بدون اینکه آسیبی به بافت اصلی وارد شود. مشعل‌ها قابلیت تنظیم زاویه و موقعیت دارند تا فرآیند با دقت بیشتری انجام شود. همچنین سیستم خنک‌کننده با آب، فن خروج دود و تنظیم خودکار مخلوط گاز و هوا باعث می‌شود کار هم ایمن‌تر و هم باکیفیت‌تر پیش برود.برای امنیت بیشتر، این بخش مجهز به جرقه‌زن خودکار، سنسور تشخیص شعله و شیرهای ایمنی قطع گاز است.

بعد از مرحله پرزسوزی، پارچه وارد واحدی می‌شود که وظیفه آن جمع‌آوری خاکستر و ذرات سوخته و همچنین ایمن‌سازی محیط است. این بخش با بدنه فولادی محکم ساخته شده و شامل غلتک‌های آج‌دار و برس‌های قابل تنظیم است که سطح پارچه را کاملاً تمیز می‌کنند.
دو موتور و یک فن قدرتمند همراه با سیستم پرده آب (Water Curtain Dust Collector) ذرات معلق را جذب کرده و هوای کارگاه را پاکیزه نگه می‌دارند. این طراحی علاوه بر بهبود کیفیت پارچه، محیطی ایمن و بدون گرد و غبار برای اپراتور ایجاد می‌کند.

در تانک شستشو (MH502-360)، پارچه پس از خنک شدن شستشو می‌شود. بدنه این بخش از استیل ضدزنگ 304 ساخته شده و با ۶ رول بالایی و ۵ رول پایینی طراحی شده است تا حرکت پارچه یکنواخت و نرم انجام گیرد. وجود سیستم گرمایش بخار، فیلتر و شیر تخلیه کشویی، تضمین‌کننده کیفیت بالای شستشو است. سپس پارچه وارد غلتک فولارد (MH591-360) می‌شود؛ جایی که با رول‌های استیل و لاستیکی ۳۰۰ میلی‌متری فشرده و آب‌گیری می‌گردد. موتور قدرتمند ۱۱ کیلوواتی و غلتک‌های منحنی، فشار یکنواخت و کنترل تنش پارچه را فراهم می‌کنند تا محصول نهایی باکیفیت‌تر و آماده مراحل بعدی شود.

در مرحله پایانی، پارچه به کمک بچر با رول‌های لاستیکی ۲۰۰ میلی‌متری، سیلندر پنوماتیک QGB125×450 و موتور ۵.۵ کیلوواتی، به صورت رول‌هایی با قطر حداکثر ۱۵۰۰ میلی‌متر جمع‌آوری می‌شود. کل فرایند توسط یک سیستم کنترل پیشرفته هدایت می‌شود. این سیستم شامل PLC و صفحه لمسی HMI زیمنس، به همراه اینورترها برای تنظیم دقیق سرعت و هماهنگی مراحل مختلف است. همچنین، استفاده از کلیدها و کنتاکتورهای CHINT و سیستم جرقه‌زنی Zheyi، عملکرد ایمن و پایدار دستگاه را تضمین می‌کند.

ماشین LTYJ01-360 شرکت تایژو با عرض کاری ۳۴۰۰ میلی‌متر، سرعت حداکثر ۱۲۰ متر در دقیقه و دمای عملیاتی تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد، با استفاده از گاز طبیعی یا LPG کار می‌کند. این دستگاه با پرزسوزی یک‌طرفه، پرزها و الیاف اضافی را از سطح پارچه حذف می‌کند و به این ترتیب کیفیت پارچه را افزایش می‌دهد، ضایعات تولید را کاهش می‌دهد و محیط کارگاه را پاک و ایمن نگه می‌دارد.
تجهیزات ایمنی شامل سیستم تشخیص شعله، نظارت بر غلظت گاز، دمپر ایمنی و سیستم‌های ضد انفجار، تضمین می‌کند که فرآیند با ایمنی کامل انجام شود. در پایان این پروسه، پارچه‌ای صاف، یکنواخت و بدون پرز آماده مراحل بعدی تولید مانند رنگرزی و چاپ آماده می‌شود.
با طراحی دقیق، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار، شستشو و تجهیزات ایمنی، ماشین پرزسوز LTYJ01-360 به ابزاری کلیدی در صنعت نساجی تبدیل شده است و کیفیت تولید را به سطح حرفه‌ای ارتقا می‌دهد. این دستگاه انتخابی ایده‌آل برای تولیدکنندگان نساجی است که به دنبال ترکیب کارایی بالا و کیفیت برتر هستند.

 

ادامه مطلب:  https://B2n.ir/nassajyar1803

Key Factors Driving the Growth of Sublimation Printing Worldwide

Key Factors Driving the Growth of Sublimation Printing Worldwide

Four primary factors contributing to the rapid global growth of sublimation printing include

1.Technological Advancements: Faster speeds and enhanced print quality improve production efficiency
2.Eco-friendly Process: Sublimation printing uses dry inks, which generate less waste compared to conventional methods like screen printing, thus minimizing environmental impact
3.Customization Trend: The growth of e-commerce has fueled the demand for customized apparel. Sublimation printing is ideal for small-batch production with intricate and varied designs
4.Global Supply Chain Integration: Sublimation printing enables faster production and reduces inventory levels, contributing to the streamlining of global supply chains

 

 

 

 

عوامل اصلی  رشد چاپ سابلیمیشن در جهان

به عنوان عوامل اصلی رشد سریع این نوع از چاپ در سرتاسر دنیا می توان به چهار مورد ذیل اشاره نمود:

1. پیشرفت‌های فناوری: سرعت بالاتر و ارتقای کیفیت چاپ، راندمان تولید را افزایش می دهد.

2.  فرآیند سازگار با محیط زیست: در چاپ سابلیمیشن از جوهرهای خشک استفاده می‌ شود که نسبت به روش‌های رایج مانند چاپ سیلک اسکرین، ضایعات کمتری تولید می‌کند و به مراتب آسیب کمتری به محیط زیست وارد می آورد.

3. روند سفارشی‌سازی: پیشرفت تجارت الکترونیک، تقاضا برای پوشاک سفارشی را افزایش داده است. چاپ سابلیمیشن برای تولید تعداد کم با طراحی‌های پیچیده و متفاوت گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می شود.

4. یکپارچگی زنجیره تأمین جهانی: چاپ سابلیمیشن تولید سریع‌تر و کاهش موجودی کالا در انبارها را امکانپذیر نموده و به ساده‌سازی زنجیره‌های تأمین جهانی کمک می‌کند.

ادامه مطلب: B2n.ir/nassajyar1797

نمایشگاه ITMA ASIA CITME و نواوری های بافندگی

نوآوری‌های بافندگی و گردباف در نمایشگاه ITMA ASIA CITME
انچه که در نمایشگاه ITMA ASIA CITME در سنگاپور، کاملاً مشهود خواهد بود این است که امروزه همه ماشین‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که مصرف انرژی و ضایعات را به حداقل برسانند؛ این پیشرفت‌ها با بهبود سیستم‌های روانکاری و استفاده از موتورهای کم‌مصرف امکان‌پذیر شده است.همچنین، تقاضا برای مد سریع و منسوجات فنی سفارشی تولیدکنندگان را به سمت ساخت ماشین‌آلات چابک‌تر و انعطاف‌پذیرتر سوق داده است. بافندگی ژاکارد دیجیتال و الگوسازی الکترونیکی در بافندگی، امکان سفارشی‌سازی انبوه با حداقل زمان آماده‌سازی را فراهم می‌کنند 
با کمک رابط‌های نرم‌افزاری پیشرفته و پیکربندی مدولار ماشین‌ها، حالا تولید با سایز کوچک، نمونه‌سازی سریع و پاسخگویی سریع به نیاز بازار بسیار آسان‌تر شده است.

 

سرعت همواره یکی از اولویت‌های اصلی در صنعت نساجی بوده و امروزه ماشین‌های گردباف به سطوح بالایی از بهره‌وری دست یافته‌اند. توانایی این ماشین‌ها در بافت ریز، امکان تولید پارچه‌های پیچیده، سبک و دقیق را با سرعت بالا فراهم می‌کند و کیفیت بالا را با عملکرد بهینه ترکیب می‌نماید.».
ماشین‌های گردباف/ حلقوی تاری  برندهایی مانند مایر اند سی  Mayer & Cieآلمان Pailungپایلون تایوان و Santoniسانتونی  ایتالیا با سرعت 60 تا 80 دور در دقیقه و خروجی بیش از 30 متر در ساعت بسته به گیج و نوع پارچه متفاوت فعالیت میکنند در کنار آن ماشین‌های تخت‌باف برای بافت سه‌بعدی، لباس‌های بدون درز و قطعات شکل‌دار توسط Shima Seiki شیما سیکی ژاپن طراحی شده اند  و با سرعت حرکت کارتریج/ سرعت بافت پارچه  تا 1.6 متر بر ثانیه که نرخ بالای دوخت را بسته به گیج فراهم می‌کند.

بافندگی حلقوی (warp knitting) سریع‌ترین نوع بافندگی است و حتی می‌تواند با بافندگی جت هوا رقابت کند یا از آن سریع‌تر باشد. شرکت Karl Mayer آلمان، به عنوان پیشرو در فناوری ماشین‌های تریکو و راشل با سرعت بالا، ماشین HKS 3-M خود را ارائه می‌کند که قادر است تا 4000 دور در دقیقه و 3000 دوخت در دقیقه به ازای هر میله راهنما (guide bar) انجام دهد
از سوس دیگر، دستگاه‌های بافندگی جت هوا اکنون بسته به نوع پارچه و نخ، با سرعت تا 2000ppm پیک  در دقیقه کار می‌کنند و سرعت کار معمول برای پارچه‌های سبک تا متوسط مانند پیراهن، ملحفه و جین بین 1200 تا 1800ppm است. از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های جت هوا می‌توان به دستگاه بافندگی  JAT810 از تویوتا (ژاپن)، و دستگاه بافندگی سری ZAX-e از Tsudakoma  سوداکوما ژاپن، ماشین بافندگی سری A900 از Itema ایتما ایتالیاو بافندگی پیکانول امنی پلاس آی  OmniPlus-i Connect از Picanol بلژیک اشاره کرد.

 

 

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar1798

 

تکنیک تکمیل نساجی انقباض نمکی

📌تکنیک تکمیل نساجی "انقباض نمکی" یا "چروک شیمیایی"

تکنیک تکمیل نساجی موسوم به Salt Shrinkage یا Chemical Seer Sucker با بهره‌گیری از محلول‌های داغ و غلیظ نمک‌های خنثی، ظاهری چین‌خورده و چروک‌دار به پارچه می‌بخشد. اساس این فرآیند، تورم و انقباض قابل‌توجه الیاف پارچه در اثر تماس با محلول‌های نمکی در دماهای بالا است. محصول نهایی دارای خاصیت کشسانی (Elasticity) و قابلیت تنفس‌پذیری (Breathability) بهبود یافته و همچنین بافتی موج‌دار یا چین‌خورده مشخص خواهد بود.

متداول‌ترین نمک مورد استفاده در این فرآیند، نیترات کلسیم (Calcium Nitrate) است، اما تیوسیانات سدیم (Sodium Thiocyanate) و کلرید کلسیم (Calcium Chloride) نیز به‌عنوان نمک‌های خنثی قابل استفاده هستند. پس از آغشته‌سازی پارچه به محلول نمک، فرآیند در شرایط دما، فشار و رطوبت بالا در یک ماشین مخصوص انجام می‌شود. این شرایط باعث انقباض و تغییر شکل الیاف پارچه شده و ظاهر چین‌خورده متمایزی ایجاد می‌کند.

🔗ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01792

 

 

A specific textile finishing technique called "salt shrinkage" or "chemical seer sucker" employs hot, concentrated solutions of neutral salts to give textiles a distinctive wrinkled appearance. The substantial swelling and shrinking of fabric fibers upon exposure to these salt solutions at elevated temperatures is the basis for this procedure. A cloth with enhanced elasticity and breathability as well as a characteristic puckered or "wrinkle" texture is the end product.

The process and its chemistry
The most popular salt for this procedure is calcium nitrate, however sodium thiocyanate and calcium chloride are also acceptable neutral salts. The procedure uses high-temperature and high-pressure processing after the fabric has been treated with salt water. As a result, the fabric's fibers contract and distort, giving it the distinctive wrinkled appearance.

 

اهمیت تکنولوژی، داده و اتوماسیون در تولید نخ از الیاف بازیافتی

 

تولید نخ باکیفیت از الیاف بازیافتی، یکی از چالش‌های مهم و در عین حال فرصت‌های بزرگ صنعت نساجی است که نیازمند بهره‌گیری از تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی و همچنین همکاری گسترده بین فعالان این حوزه می‌باشد.

شرکت اوستر (Uster Technologies) به عنوان یکی از پیشگامان فناوری نساجی، با دعوت از شرکت‌های مطرحی مانند ریتر (Rieter)، سنتیس تکستایلز (Säntis Textiles)، اوتو یارنز (Otto Yarns) و تی وی یو (TVU)، جلسه‌ای تخصصی در دفتر مرکزی خود برگزار کرد تا چالش‌ها، فرصت‌ها و چشم‌اندازهای صنعت تولید نخ از الیاف بازیافتی را بررسی نمایند.

در این جلسه تأکید شد که موفقیت در تولید نخ بازیافتی فراتر از صرفاً به‌کارگیری ماشین‌آلات پیشرفته است و نیازمند بازنگری فرآیندها، استفاده از هوش مصنوعی، تحلیل دقیق داده‌ها و توسعه اتوماسیون ماشینی است. همچنین ضرورت تدوین استانداردهای جدید صنعتی برای الیاف بازیافتی مطرح گردید تا بتوان اعتماد مشتریان را جلب کرد و کیفیت محصول نهایی را تضمین نمود.

نمونه‌ای از نوآوری‌های ارائه شده، سیستم Spin-Knit شرکت اوتو یارنز است که فرآیند ریسندگی و بافندگی را در یک عملیات پیوسته ترکیب می‌کند و قابلیت تولید نخ از الیاف فنی را داراست.

در کنار آن، هوش مصنوعی نقش کلیدی در عملیات جداسازی، دسته‌بندی و پاکسازی مواد بازیافتی ایفا می‌کند و با بهینه‌سازی فرایندها، کیفیت و بهره‌وری را افزایش می‌دهد. قابلیت ردیابی و تحلیل داده‌ها نیز موجب افزایش اعتماد در سراسر زنجیره تأمین می‌شود.

در نهایت، اعضای حاضر در جلسه توافق کردند که آینده صنعت نخ‌های بازیافتی منوط به همکاری مستمر، تبادل دانش و توسعه فناوری‌های نوین است. برگزاری چنین جلساتی، گام مهمی در جهت پیشبرد صنعت نساجی پایدار و بازیافتی به شمار می‌آید.

 

 

Producing high-quality yarn from recycled fibers is a critical challenge and a great opportunity within the textile industry, requiring specialized equipment and extensive collaboration among industry players

Uster Technologies, a leader in textile technology, recently hosted a strategic meeting at its headquarters, inviting prominent companies such as Rieter, Säntis Textiles, Otto Yarns, and TVU. The purpose was to discuss challenges, opportunities, and the future outlook for yarn production from recycled fibers

The participants emphasized that success in recycled yarn production goes beyond advanced machinery. It demands revisiting processes, integrating artificial intelligence, precise data analysis, and developing smart automation systems. They also highlighted the necessity of establishing new industrial standards for recycled fibers to build customer trust and ensure product quality

One notable innovation discussed was Otto Yarns’ Spin-Knit system, which integrates spinning and knitting into a continuous process and has been reengineered to handle technical fibers as well

Artificial intelligence plays a vital role in sorting, separating, and cleaning recycled materials, optimizing processes to enhance both quality and efficiency. Traceability and data analytics further strengthen trust across the supply chain

In conclusion, attendees agreed that the future of recycled fiber yarn production depends on ongoing collaboration, knowledge exchange, and technological innovation. Meetings like this one by Uster represent a significant step toward advancing a sustainable and circular textile industry

 

B2n.ir/nassajyar1785►

 

 

 

Mixed results for 2024 textile machinery shipments

Mixed results for 2024 textile machinery shipments

 Global shipments of textile machinery showed a mixed performance in 2024, according to the 47th annual International Textile Machinery Shipment Statistics (ITMSS) released by the International Textile Manufacturers Federation (ITMF). The report, compiled in collaboration with over 200 manufacturers, offers detailed insights across six categories of textile machinery: spinning, draw-texturing, weaving, large diameter circular knitting, flat knitting, and finishing.

Spinning machinery witnessed sharp declines, with short-staple spindle shipments falling by 40% to 5.92 million units, and open-end rotor deliveries dropping 39% to 623,000 units. Asia and Oceania accounted for the majority of these deliveries, though notable declines were recorded across most regions. However, long-staple (wool) spindle shipments rose by 62%, largely driven by demand in Iran, China and Vietnam.

 

 

 

نتایج متفاوت در حمل جهانی ماشین‌آلات نساجی در سال 2024

براساس چهل‌وهفتمین گزارش سالانه آمار حمل‌ونقل ماشین‌آلات نساجی بین‌المللی (ITMSS) که توسط فدراسیون بین‌المللی تولیدکنندگان نساجی (ITMF) منتشر شده است، ارسال جهانی ماشین‌آلات نساجی در سال 2024عملکردی متفاوت و ناهماهنگ را نشان داده است. این گزارش که با همکاری بیش از 200 تولیدکننده گردآوری شده، اطلاعات دقیقی را در شش دسته اصلی از ماشین‌آلات نساجی ارائه می‌دهد:
ریسندگی، تکسچرایزینگ، بافندگی، ماشین‌های گردباف قطر بزرگ سیلندر، ماشین‌های تخت‌باف، و ماشین‌آلات تکمیل.

ریسندگی
ماشین‌آلات ریسندگی کاهش شدید در ارسال‌ها را تجربه کردند:
ارسال دوک‌های/اسپیندل ریسندگی الیاف کوتاه با 40٪ کاهش به 5092 میلیون واحد رسید.
تحویل روتورهای اپن‌اند نیز با 39٪ افت به 623هزار واحد کاهش یافت.
بیشترین حجم این ارسال‌ها به آسیا و اقیانوسیه اختصاص داشت، با این حال، در اکثر مناطق، کاهش قابل‌توجهی مشاهده شد. در مقابل، ارسال دوک‌های/ اسپیندل ریسندگی الیاف بلند (پشمی) با افزایش 62٪ همراه بود که عمدتاً ناشی از تقاضای بالا در ایران، چین و ویتنام بوده است.

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01779

 

پارچه کشسان، استرچ نسل جدید را معرفی کرد؛ نرم، سبک و پایدار

تیجین فرانتیر(Teijin Frontier) پارچه کشسان/ استرچ نسل جدید را معرفی کرد؛ نرم، سبک و پایدار

شرکت تیجین فرانتیر، پارچه کشسانی پیشرفته با ساختار سه‌بعدی بسیار ریز و چین‌های با اندازه‌های تصادفی را توسعه داده است.
 این طراحی نوآورانه کشسانی فوق‌العاده، نرمی و سبکی را همراه با عملکرد جذب رطوبت و خشک‌شدن سریع ارائه می‌دهد.
این پارچه ابتدا برای بازارهای پوشاک ورزشی و فضای باز در فصل پاییز و زمستان 2026 عرضه خواهد شد و سپس به لباس‌های زیر و پوشاک فشن گسترش می‌یابد. 

پیش‌بینی می‌شود فروش آن در سال مالی 2026 به 100000 متر و تا سال مالی 2029 به یک میلیون متر برسد.
بر خلاف پارچه‌های کشسان سنتی که عمدتاً از پلی‌اورتان ساخته می‌شوند و مشکلاتی مثل استحکام، دوام، وزن و ثبات رنگ دارند، پارچه جدید Teijin با استفاده از فناوری پلی‌تری‌متیلن ترفتالات (PTT) ساخته شده است. با اتصال دو پلیمر متفاوت PTT به صورت کنار هم و ترکیب آن با پلی‌استر بازیافتی، نخ کامپوزیت غلاف-هسته‌ایSheath-Core با چین‌های متغیر ایجاد شده است که پارچه‌ای با سطح بافت‌دار، نرم و سبک به دست می‌دهد

www.nassajyar.com

 

 

Teijin Frontier unveils new stretch fabric

eijin Frontier plans to launch this next-generation stretch fabric for the domestic and international outdoor and sportswear markets during the Fall/Winter 2026 season. The company also aims to expand its applications to include lifestyle apparel such as innerwear and fashion garments, targeting sales of 100,000 meters in fiscal 2026 and 1 million meters by fiscal 2029

Traditionally, stretch fabrics used in sportswear, fashion and innerwear have relied on polyurethane, however this material presents challenges in terms of strength, durability, weight and colorfastness. Previously, Teijin Frontier addressed these issues by developing various stretch materials using SOLOTEXⓇ fiber, which is made from polytrimethylene terephthalate (PTT) instead
A sheath-core composite yarn with randomly sized crimps

 

Italian textile machinery sees recovery in domestic market in Q2 2025

Italian textile machinery sees recovery in domestic market in Q2 2025

In Q2 2025, Italian textile machinery orders fell 1 per cent YoY, with the index at 47.1 points
Domestic orders rose 38 per cent, offsetting a 7 per cent drop abroad
Backlogs reached 3.9 months; capacity use was 55 per cent, expected to rise to 60 per cent
ACIMIT cited weak domestic demand and global uncertainty, with exports to China and Turkey down sharply
In the second quarter of 2025, the index of orders for textile machinery, compiled by the Economics Department of ACIMIT, the Association of Italian Textile Machinery Manufacturers, showed a slight decrease compared to the same period in 2024 (-1%). In absolute terms, the index stood at 47.1 points (base year 2021=100)
This result was driven by an increase in order intake from the domestic market, which almost entirely offset the decline recorded in foreign markets
Orders collected on the domestic market rose by 38% compared to the second quarter of 2024, reaching an absolute value of 70.9 points
In foreign markets, orders were down 7% compared to the same period of the previous year. The absolute value of the index stood at 43.8 points
In the second quarter, the order backlog reached 3.9 months of guaranteed production (up from 3.6 months in the first quarter). It is also worth noting that, on average, companies in the sector used only 55% of their production capacity in the first half of the year. Utilization is expected to reach 60% in the second half of 2025

 

 طبق آمار منتشرشده توسط ACIMIT، انجمن تولیدکنندگان ماشین‌آلات نساجی ایتالیا در سه‌ماهه دوم سال 2025 ، نشانه‌هایی اولیه از بهبود در بازار داخلی در بخش ماشین‌آلات نساجی ایتالیا را نشان می دهد.  هرچند که مجموع سفارش‌ها نسبت به مدت مشابه سال 2024یک درصد کاهش داشته، اما افزایش تقاضا در بازار داخلی امید محتاطانه‌ای ایجاد کرده است. شاخص سفارشات که توسط بخش اقتصادی ACIMIT تهیه شده، به 47.1 واحد رسیده است (سال پایه 2021=100). سفارشات مشتریان ایتالیایی با رشد 38 درصدی نسبت به سال قبل به 70.9 واحد رسید، که تقریباً کاهش 7  درصدی سفارشات خارجی (با شاخص 43.8) را جبران کرد.
میانگین مدت‌زمان سفارشات ثبت‌شده به 3.9 ماه تولید تضمین‌شده رسید که نسبت به 3.6 ماه در سه‌ماهه اول، اندکی افزایش نشان می‌دهد. با این حال، این بخش همچنان با ظرفیت کمتر از حد کار می‌کند. متوسط استفاده از ظرفیت تولید در نیمه اول 2025تنها 55 درصد بوده، هرچند انتظار می‌رود در نیمه دوم سال به 60 درصد برسد.

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01733

Automated Air-Jet Spinning Machine J 70

Automated Air-Jet Spinning Machine J 70

 autonomous spinning units

The revolutionary double-sided air-jet spinning machine J 70 with up to 200 autonomous spinning units and four robots allows production speeds at unmatched 600 m/min. Newly developed technology components provide increased delivery speeds in all applications.

The VARIOlot option offers maximum flexibility to simultaneously spin four lots with independent settings at a time on one machine (two per machine side). 

 

Advantages of J70

*Further reduced energy consumption

*highest fiber yield

*low space requirement

these advantages, significantly reduce the overall yarn manufacturing costs

200 individually automated spinning positions, four robots and delivery speeds of up to 600 m/min ensure independent, economical yarn production. A high level of yarn breaks at high speeds is mastered with ease, and productivity is kept stable

With the air-Jet spinning machine J 70, production costs are significantly reduced thanks to decreased energy consumption and up to 50% higher fiber yield compared to the competition

 

دستگاه ریسندگی ایرجت خودکار J70 شرکت ریتر
تولید انعطاف‌پذیر با واحدهای ریسندگی خودگردان
شرکت ریتر دستگاه ریسندگی ایرجت اتوماتیک جدید مدل J70 را به بازار عرضه کرده است. این دستگاه دوطرفه بوده و مجهز به 200 واحد ریسندگی خودکار و 4 ربات است و سرعت بی نظیر تولید ۶۰۰ متر نخ در دقیقه را فراهم می سازد.
در دستگاه ایرجت J70، گزینه VARIOlot حداکثر انعطاف‌پذیری را با ریسندگی همزمان چهار دسته نخ با تنظیمات مستقل (دو دسته در هر طرف دستگاه) امکانپذیر می سازد.

نقاط قوت این دستگاه عبارتند از:
• کم مصرف بودن از جنبه انرژی
• بالاترین بازده در مصرف الیاف
• نیاز به فضای اندک جهت نصب تجهیزات

بدیهی است که نقاط قوت ذکر شده، هزینه‌های کلی تولید نخ را در کارخانه های ریسندگی به طور چشمگیری کاهش خواهند داد.
200 پوزیشن ریسندگی خودکار مستقل، 4 ربات و سرعت تحویل تا 600 متر بر دقیقه، تولید نخ جداگانه و اقتصادی را تضمین می‌کنند. در دستگاه های متداول در سرعت های بالا نرخ پارگی نخ افزایش می یابد. ولی در این دستگاه نرخ پارگی نخ به سادگی کنترل شده و بهره‌وری تولید روند پایدار دارد. دستگاه ریسندگی ایرجت J 70، هزینه‌های تولید را به‌طور قابل توجهی کاهش می دهد. از جمله دلایل شاخص آن می توان به  مصرف کمتر انرژی در این دستگاه و افزایش بازده مصرف الیاف تا ۵۰٪ نسبت به دستگاه های موجود اشاره نمود.

ادامه مطلب: B2n.ir/nassajyar01769

 

 

نسل جدید ماشین آلات تکمیل پارچه شرکت Sintec

.
نسل جدید ماشین آلات تکمیل پارچه شرکت Sintec

یکی از نوآوری‌های شاخص شرکت  سینتک تکنولوژی ایزی پاور (Easypower)  است؛ این تکنولوژی در پاسخ به نیاز مشتریان برای انجام فرایند تکمیل‌ با بالاترین کیفیت طراحی شده است. کیفیت پارچه حاصل از این تکنولوژی معادل یا بالاتر از پارچه حاصل از سیستم های رایج سنفورایزینگ (Sanfor systems)   می باشد.
 سیستم سنفور  (سانفور هم نامیده می شود) (Sanfor) یک روش تکمیل پارچه است که برای کاهش آبرفت پارچه به کار می‌رود. این سیستم با استفاده از یک ماشین کمپرس، پارچه را تحت فشار قرار می‌دهد و به این ترتیب از آبرفت پارچه در اثر شستشو یا اتوکشی جلوگیری می‌کند. به عبارت دیگر، فرایند سنفورایزینگ پارچه را تثبیت کرده و میزان آبرفت آن را به حداقل می‌رساند. سیستم غلتک پالمر در این دستگاه میزان آبرفت را تثبیت می کند و زیردستی صاف و لطیف برای پارچه فراهم می سازد. از این رو در زمان استفاده و شست وشوی لباس، هیچ گونه آبرفتی اتفاق نمی افتد.
مزیت این تکنولوژی جدید در این است که در طی اجرای فرایند هیچگونه آبی مصرف نمی شود و نوار لاستیکی آن نیز نیازی به سنباده زنی دوره ای ندارد.

 

 

The New Generation of Textile Finishing Machines by Sintec
One of Sintec’s standout innovations is EasypowerTM, a technology developed in response to customer demand for the highest quality finishing processes. The fabric quality achieved with this technology is equal to—or even superior to—that produced by conventional Sanforizing systems

The Sanfor (or "Sanforize") system is a textile finishing method used to reduce fabric shrinkage. This process employs a compression machine that presses the fabric, helping to prevent shrinkage during washing or ironing. In other words, Sanforizing stabilizes the fabric and minimizes its shrinkage rate

The Palmer roller system within this machine stabilizes shrinkage and provides a smooth, soft hand feel to the fabric. As a result, no noticeable shrinkage occurs during garment use or laundering

A key advantage of this new EasypowerTM technology is that it requires no water consumption during the finishing process, and its rubber belt does not require periodic sanding

 

 

ادامه مطلب: B2n.ir/nassajyar1765