الیاف زیست پایه Kelsun

الیاف زیست‌پایه Kelsun® از شرکت Keel Labs موفق به کسب جایزه نوآوری RISE 2025 از انجمن INDA شد. این الیاف نوآورانه از بیوپلیمر استخراج‌شده از جلبک دریایی تولید می‌شوند؛ منبعی تجدیدپذیر که بدون نیاز به زمین کشاورزی، آب شیرین و مواد شیمیایی مضر رشد می‌کند.

Kelsun® فاقد ریزپلاستیک، غیرسمی، مقاوم در برابر شعله و کاملاً تجزیه‌پذیر است و در مقایسه با روش‌های متداول تولید الیاف، مصرف آب به‌مراتب کمتری دارد. قابلیت استفاده در منسوجات بی‌بافت و پارچه‌های رایج، این الیاف را به گزینه‌ای جدی برای جایگزینی الیاف مصنوعی در مسیر توسعه پایدار صنعت نساجی تبدیل کرده است.

نوآوری‌هایی از این جنس نشان می‌دهند که آینده نساجی، در تلفیق عملکرد فنی و مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی رقم خواهد خورد.

 

ادامه مطلب: B2n.ir/nassajyar01919

 

Bio-based Kelsun® fibers developed by Keel Labs have been awarded the RISE 2025 Innovation Award by INDA. These innovative fibers are produced from a seaweed-derived biopolymer—a rapidly renewable resource that requires no arable land, fresh water, or chemical fertilizers.

Kelsun® fibers are non-toxic, microplastic-free, flame resistant, and fully biodegradable, while consuming significantly less water compared to conventional fiber production methods. Their applicability in both nonwoven and conventional textiles makes them a strong sustainable alternative to synthetic fibers.

Innovations like Kelsun® clearly demonstrate how the textile industry can move toward a more sustainable, responsible, and future-oriented model.

 

 

فناوری‌های ترسیم کننده آینده صنعت نساجی، در ITM 2026 به روی صحنه می‌آیند

The ITM 2026 International Textile Machinery Exhibition (June 9-13, 2026), one of the world's most prestigious gatherings in the textile industry, brings together leading brands in Istanbul.

Electro-Jet, Terrot, and Neotek Tekstil will showcase their latest solutions in automation, circular knitting, dyeing, and finishing technologies.

Electro-Jet | Hall 7 - Booth 713A

Smart manufacturing solutions: Movable roof cleaning systems, automatic/semi-automatic roving, bobbin handling, and automatic packaging.

Terrot | Hall 3 - Booth 314

Innovative circular knitting machines emphasizing superior quality, high productivity, and sustainable production.

Neotek Tekstil | Hall 11 - Booth 1117D

Official representative of Monforts and Benninger in Turkey: Comprehensive services in dyeing, finishing, singeing, superfinish, and heat recovery systems.

 

 

 

نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات نساجی ITM 2026 (۱۹ تا ۲۳ خرداد ۱۴۰۵ - ۹ تا ۱۳ ژوئن ۲۰۲۶)، یکی از معتبرترین رویدادهای جهانی صنعت نساجی، برندهای پیشرو را در استانبول گرد هم می‌آورد.

شرکت‌های Electro-Jet، Terrot و Neotek Tekstil با تخصص در اتوماسیون، بافندگی حلقوی، رنگرزی و تکمیل پارچه، نوین‌ترین راهکارهای خود را ارائه خواهند کرد.

Electro-Jet | سالن ۷ - غرفه ۷۱۳A

راهکارهای تولید هوشمند: سیستم‌های نظافت سقفی، رووینگ اتوماتیک، جابجایی

بوبین و بسته‌بندی اتوماتیک.

Terrot | سالن ۳ - غرفه ۳۱۴

ماشین‌های نوآورانه بافندگی حلقوی با تمرکز بر کیفیت، بهره‌وری و تولید پایدار.

Neotek Tekstil | سالن ۱۱ - غرفه ۱۱۱۷D

نماینده رسمی Monforts و Benninger در ترکیه: خدمات جامع رنگرزی، تکمیل، پرزسوزی، سوپرفینیش و سیستم‌های بازیابی گرما.

ادامه مطلب:B2n.ir/nassajyar01914

Revolutionizing Textile Quality Control with Advanced Technologies

Revolutionizing Textile Quality Control with Advanced Technologies
Smart innovations in the textile industry, such as Sentire, WebSpector, and Martindale Motion, are redefining traditional quality standards and enabling manufacturers to assess product quality with precision and confidence.

Sentire: Developed in collaboration with the University of Leeds, this system generates numerical data on fabric handle, acting as a “digital tactile fingerprint.” It allows evaluation of softness, texture, and flexibility before production or without sending physical samples.

WebSpector: An intelligent inspection system that can analyze even the most complex repeating and non-repeating patterns, detecting real defects such as holes, stains, yarn pulls, and color flaws. Used in high-speed production, it serves performance wear, luxury fashion, furniture, and technical fabrics.

Martindale Motion: The new generation abrasion & pilling tester with 9 independent stations enables multiple simultaneous tests without operator intervention. With smart design, advanced software, and high accuracy, it reduces human error and increases testing efficiency.
These technologies help manufacturers standardize fabric quality, reduce waste, and optimize production processes.
 

 

تحول در کنترل کیفیت منسوجات با فناوری‌های نوین
نوآوری‌های هوشمند در صنعت نساجی مانند Sentire، WebSpector و Martindale Motion، استانداردهای سنتی کنترل کیفیت را دگرگون کرده‌اند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا کیفیت محصولات خود را با دقت و اطمینان کامل ارزیابی کنند.

Sentire: این سیستم با همکاری دانشگاه لیدز توسعه یافته و امکان تولید داده‌های عددی از حس لمس پارچه (Fabric Handle) را فراهم می‌کند. این داده‌ها مانند «اثر انگشت لمسی دیجیتال» عمل کرده و ارزیابی نرمی، زبری و انعطاف پارچه قبل از تولید یا بدون ارسال نمونه فیزیکی را ممکن می‌سازند.

WebSpector: سیستم بازرسی هوشمند، حتی پیچیده‌ترین الگوهای تکرارشونده و غیرتکرارشونده را تحلیل کرده و عیوب واقعی مانند سوراخ، لکه، نخ‌کشی و نقص رنگ را تشخیص می‌دهد. این فناوری در سرعت‌های تولید بالا و صنایع پوشاک عملکردی، مد لوکس، مبلمان و پارچه‌های فنی کاربرد دارد.

Martindale Motion: نسل جدید آزمون سایش و پرزدهی با ۹ ایستگاه مستقل، امکان اجرای هم‌زمان چند آزمون را بدون دخالت اپراتور فراهم می‌کند. این دستگاه با طراحی هوشمند، نرم‌افزار پیشرفته و دقت بالا، خطای انسانی را کاهش داده و بهره‌وری را چند برابر می‌کند.
این دستگاه‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا کیفیت پارچه‌ها را استانداردسازی، ضایعات را کاهش و فرآیند تولید را بهینه کنند.

ادامه مطلب 

https://B2n.ir/nassajyar01906

Is a higher price tag really equal to longer garment life

Is a higher price tag really equal to longer garment life?
Scientific answer: No.
Two major independent studies from University of Leeds (LITAC), WRAP and Hubbub (2022–2024) involving over 110 t-shirts, jeans and hoodies consistently found:
▪️ No statistically significant correlation between retail price and actual durability
▪️ In a UK test of 47 t-shirts, 6 of the top-10 performers cost under £15; the most expensive (£395) ranked only 28th
▪️ In the Hubbub study, two of the top-three t-shirts were under $13
▪️ Mid-range jeans ($30–40) performed almost as well as premium ones ($160–200)
▪️ Four of the top-10 t-shirts were 100 % cotton — proving cotton can be highly durable when properly engineered
Real durability depends on fibre blend, seam strength, stitching quality and design decisions — not on price.
Extending garment active life by just 9 months can cut carbon, water and waste footprints by up to 30 % (WRAP) — a critical lever for both planetary boundaries and upcoming European EPR costs.
Takeaway for everyone in textile & apparel:
We must measure quality and sustainability with data and testing, not with the price label

 

 

آیا واقعاً لباس گران‌تر = لباس بادوام‌تر؟ پاسخ علمی: خیر.

نتایج دو پژوهش بزرگ و مستقل دانشگاه لیدز (LITAC)، سازمان WRAP و مؤسسه Hubbub (2022–2024) که روی بیش از ۱۱۰ قلم تی‌شرت، جین و هودی انجام شد، یک‌صدا نشان داد:

▪️ هیچ همبستگی آماری معناداری بین قیمت و دوام واقعی وجود ندارد ▪️ در آزمون ۴۷ تی‌شرت انگلیسی، ۶ نمونه از ۱۰ تی‌شرت برتر زیر ۱۵ پوند بودند و گران‌ترین نمونه (۳۹۵ پوند) فقط رتبه ۲۸ گرفت ▪️ در مطالعه Hubbub، دو تی‌شرت از سه نمونه برتر زیر ۱۳ دلار قیمت داشتند ▪️ شلوار جین‌های ۳۰–۴۰ دلاری تقریباً هم‌دوام جین‌های ۱۶۰–۲۰۰ دلاری بودند ▪️ چهار تی‌شرت برتر کاملاً ۱۰۰٪ پنبه بودند؛ یعنی پنبه با طراحی درست بسیار مقاوم است

دوام واقعی به ترکیب الیاف، استحکام درز، کیفیت دوخت و طراحی بستگی دارد؛ نه به قیمت خرده‌فروشی.

افزایش تنها ۹ ماه به عمر مفید هر لباس می‌تواند ردپای کربن، آب و پسماند را تا ۳۰٪ کاهش دهد؛ عددی که هم برای محیط‌زیست و هم برای هزینه‌های آینده EPR در اروپا بسیار مهم است.

نتیجه برای همه ما در صنعت نساجی و پوشاک: کیفیت و پایداری را باید با داده و آزمون اندازه بگیریم، نه با برچسب قیمت.

 

ادامه مطلب:https://B2n.ir/nassajyar01902

 

Introduction to Glass Fiber Roving and Fiberglass Mesh

In the composites and construction industry, glass fiber roving plays a fundamental role as the core reinforcement used in producing fiberglass fabrics and meshes. These continuous fibers serve as the primary strengthening element in various resin systems and, depending on their weight categories, are used in manufacturing fiberglass fabrics, construction mesh, wall mesh, and industrial composite parts.

Fiberglass mesh, woven from roving, is a lightweight, durable, corrosion-resistant reinforcement material widely used for wall strengthening, crack prevention, and improving the stability of non-structural walls—especially against lateral forces such as earthquakes.

The key difference lies in their nature and stage of use:
Roving is an adjustable, flexible raw material;
Fiberglass mesh is a ready-to-install, uniformly reinforced product.

For more detailed technical insights on structure, properties, and industrial or structural applications, the full article is available on our website.

 

 

در صنعت کامپوزیت و ساخت‌وساز، رووینگ شیشه‌ای به‌عنوان هسته اصلی تولید پارچه‌ها و مش‌های فایبرگلاس نقشی کلیدی ایفا می‌کند. این الیاف پیوسته، پایه تقویت‌کننده بسیاری از سیستم‌های رزینی هستند و با گرماژهای مختلف، در تولید پارچه‌های شیشه‌ای، مش ساختمانی، وال‌مش و قطعات صنعتی به‌کار می‌روند.

پارچه مش فایبرگلاس نیز محصول نهایی بافته‌شده از رووینگ است؛ شبکه‌ای سبک، مقاوم، ضدخوردگی و دوستدار سازه که در تقویت دیوارها، جلوگیری از ترک‌خوردگی و افزایش پایداری دیوارهای غیرسازه‌ای — به‌ویژه در برابر نیروهای جانبی مانند زلزله — استفاده می‌شود.

تفاوت اصلی این دو در ماهیت و مرحله استفاده است:
رووینگ، ماده اولیه قابل تنظیم و شکل‌پذیر؛
مش فایبرگلاس، محصول آماده نصب با مقاومت یکنواخت.

اگر به جزئیات بیشتری درباره ساختار، ویژگی‌ها، کاربرد صنعتی و ساختمانی این الیاف نیاز دارید، مقاله کامل در وب‌سایت موجود است.
برای مطالعه ادامه مطلب، روی لینک زیر کلیک کنید.   

B2n.ir/nassajyar1895

 

 

مزایای استفاده از دستگاه کاتس‌زنی در صنعت نساجی

در بسیاری از واحدهای ریسندگی، یکی از عوامل پنهانی اما بسیار تأثیرگذار بر کیفیت تولید، وضعیت سطح کاتس‌های لاستیکی (Cots) است. کاتس‌ها بخش اصلی سیستم کشش/درافت در ماشین‌های رینگ، روتور و ایرجت هستند و هرگونه ناهمواری، سایش، براق‌شدگی یا آلودگی روی آن‌ها می‌تواند به‌طور مستقیم بر یکنواختی نخ، نرخ پارگی، توقفات ماشین و حتی مصرف انرژی تأثیر بگذارد.

🔹 چرا کاتس‌زنی اهمیت دارد؟
در فرآیند تولید نخ، عملکرد رولرها کاملاً وابسته به سطح کاتس است. اگر سطح کاتس صاف و استاندارد نباشد، الیاف به‌درستی گیرش پیدا نمی‌کنند، لغزش به‌وجود می‌آید و در نتیجه کیفیت نخ افت می‌کند. این مشکل در خطوط پرسرعت امروز، چند برابر خود را نشان می‌دهد.

🔹 دستگاه‌های کاتس‌زنی چه می‌کنند؟
ماشین‌های کاتس‌زنی تخصصی با دقت میکرونی، سطح کاتس‌های فرسوده یا براق‌شده را دوباره بازسازی می‌کنند. لایه‌های مشکل‌دار حذف می‌شود و یک سطح کاملاً یکنواخت، دقیق و استاندارد ایجاد می‌گردد. نتیجه این فرآیند، گیرش بهتر الیاف، فشار یکنواخت در ناحیه کشش، جلوگیری از لغزش و نهایتاً تولید نخ با کیفیت بالاتر است.

🔹 مزایای مستقیم کاتس‌زنی برای کارخانه‌ها
• کاهش محسوس پارگی نخ
• افزایش یکنواختی و CV% بهتر
• کاهش توقفات اپراتوری
• عملکرد روان‌تر رولرها
• کاهش هدررفت مواد اولیه
• افزایش راندمان کل خط تولید
• افزایش طول عمر رولرها و کاتس‌ها
• کمک به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

🔹 نکته‌ای که معمولاً نادیده گرفته می‌شود
بسیاری از کارخانه‌ها هزینه‌های ناشی از افت کیفیت نخ و توقفات را به‌صورت جداگانه حساب نمی‌کنند، در حالی که تنها بهبود وضعیت کاتس‌ها می‌تواند بخشی از این هزینه‌های پنهان را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.

 

ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01893

بهبود کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی

📌بهبود کیفیت نخ در مرحله بوبین‌پیچی (Winding)

بوبین‌پیچی اولین گام حیاتی در بافندگی است و نقش مستقیم در کیفیت نخ و کاهش ضایعات دارد. مشکلات رایج شامل:

1️⃣ شل‌پیچی: نخ به‌صورت شل روی بوبین پیچیده می‌شود → پاک‌سازی کشش و بررسی حسگرها راهکار است.
2️⃣ لایه‌گذاری نامنظم: هم‌پوشانی و ناهمواری بوبین → تنظیم زاویه نوسان و ریوایندینگ بوبین‌های معیوب.
3️⃣ ساییدگی نخ یا سر بوبین: کاهش استحکام نخ → تعمیر حسگرها و مدیریت دوک‌ها.
4️⃣ تشکیل نامناسب بوبین: شکل غیر یکنواخت → پولیش درام‌ها و رفع لقی دوک/اسپیندل.
5️⃣ اسپلایسر معیوب: کاهش استحکام و پرز زیاد → سرویس روزانه و آموزش اپراتورها.
6️⃣ گره‌خوردگی نخ: هنگام راه‌اندازی مجدد → آموزش و تنظیم دقیق کشش.
7️⃣ آلودگی الیاف پرزی: ورود پرز به بوبین → تمیزکاری روزانه محیط و سرویس کلینرها.

💡 کلید موفقیت:

نگهداری و سرویس منظم دستگاه‌ها

آموزش و توانمندسازی اپراتورها

اجرای چک‌لیست‌های روزانه و کنترل کیفیت

با این اقدامات، عیوب تا ۳۰–۵۰٪ کاهش یافته و نخ باکیفیت‌تر تولید می‌شود.

🔗ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01883

 

عیب‌یابی دستگاه استنتر: کشش نامتوازن پارچه

 

یکی از رایج‌ترین مشکلات استنتر، کشش نامتوازن پارچه است که باعث ایجاد چروک، هلالی شدن پارچه و تغییر ابعاد نهایی می‌شود و درصد ضایعات را بالا می‌برد.

دلایل اصلی:

ساییدگی یا تنظیم نادرست پین‌ها و کلیپس‌ها

اختلاف سرعت زنجیر چپ و راست

تنظیم نادرست ورودی پارچه و غلتک‌ها

خرابی سنسورهای کنترل کشش

راهکارهای عملی:

سرعت زنجیر چپ و راست را برابر کنید و کشش را با جنس پارچه تنظیم کنید

سوزن‌ها و کلیپس‌ها را روزانه بررسی و تعویض کنید

ریل‌ها و زنجیرها را تمیز و روغن‌کاری کنید

سنسورها و انکودرها را دوره‌ای کالیبره کنید

💡 نکته طلایی: استفاده از سیستم Auto Tension Control در استنترهای جدید بیش از ۸۰٪ مشکلات کشش نامتوازن را خودکار حل می‌کند.

با اجرای این اقدامات ساده، می‌توان درصد عیب را از ۱۰–۱۵٪ به کمتر از ۱٪ کاهش داد و کیفیت پارچه و مصرف انرژی را بهبود بخشید.

🔗ادامه مطلب: https://B2n.ir/nassajyar01890